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Simulado Metalurgia | CONCURSO

Simulado Metalurgia

Simulado Metalurgia

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Simulado Metalurgia foi elaborado da seguinte forma:

  • Categoria: Concurso
  • Instituição: Diversas
  • Cargo: Diversos
  • Matéria: Metalurgia
  • Assuntos do Simulado: Diversos
  • Banca Organizadora: Diversas
  • Quantidade de Questões: 10
  • Tempo do Simulado: 30 minutos

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Questões Metalurgia

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#214063
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(1,0) 1 - 

As macro e microestruturas das soldas por fusão influenciam as propriedades das juntas soldadas, o que conduz a afirmar que o(a)

  • a) ciclo térmico de soldagem não influencia as reações e alterações microestruturais que ocorrem nas vizinhanças da junta soldada.
  • b) Metal de Base (MB) é uma região próxima do cordão de solda e que foi afetada pelo processo de soldagem.
  • c) temperatura de pico, na região de refino de grão, varia entre 727 °C e a linha A3, sendo caracterizada pela transformação parcial da estrutura original do metal de base.
  • d) Zona Termicamente Afetada (ZTA) é a região fundida do metal de base que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo térmico de soldagem.
  • e) estrutura da Zona Termicamente Afetada (ZTA) de um aço de baixo carbono inclui a região de crescimento de grão, outra de refino de grão e a região intercrítica.
#214064
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(1,0) 2 - 

As superligas são materiais que possuem combinações superlativas de propriedade, sendo comumente usadas na fabricação de

  • a) carcaças de aviões e na indústria naval.
  • b) implantes e próteses de alta resistência.
  • c) magnetos de alta potência para trens-bala.
  • d) turbinas de aviões e na indústria petroquímica.
  • e) fuselagens e tubeiras de foguetes.
#214065
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(1,0) 3 - 

Em relação a processos de soldagem, é correto afirmar que

  • a) uma das funções do revestimento, no processo de soldagem com eletrodo revestido, é proteger a alma do eletrodo contra oxidação e evitar o sopro magnético.
  • b) com a utilização de corrente alternada, no processo de eletrodo revestido, ocorre elevado sopro magnético.
  • c) o controle do ângulo de inclinação do eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, não é uma variável importante na obtenção de uma solda de boa qualidade.
  • d) no processo de soldagem a arco submerso, a proteção da poça de fusão é obtida graças à ação redutora dos gases.
  • e) no processo de soldagem TIG, o calor necessário para a fusão é obtido através do arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e a peça.
#214066
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(1,0) 4 - 

Qual grupo de elementos de liga é utilizado na fabricação de aços-liga?

  • a) N, O, H
  • b) N, Be, Sn
  • c) Ni, Ag, F
  • d) Si, Ti, I
  • e) Si, V, Mo
#214067
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(1,0) 5 - 

Qual tipo de aço inoxidável é o mais recomendável para a indústria química, devido à sua resistência à corrosão?

  • a) Ferrítico
  • b) Duplex
  • c) Martensítico
  • d) Austenítico
  • e) Endurecível por precipitação
#214068
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(1,0) 6 - 

O processo de proteção contra corrosão, feito a quente, que consiste na imersão da peça em um recipiente com zinco fundido a 460°C, é denominado

  • a) zincamento
  • b) pintura
  • c) fosfatização
  • d) galvanização
  • e) anodização
#214069
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(1,0) 7 - 

Considere duas amostras de um aço 1080, tratadas termicamente, sendo uma recozida por um longo tempo, e outra temperada em água. Devem-se esperar dessas amostras, respectivamente, microestruturas do tipo

  • a) bainita e martensita
  • b) perlita grossa e bainita
  • c) perlita fina e martensita
  • d) perlita fina e perlita grossa
  • e) perlita grossa e martensita
#214070
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(1,0) 8 - 

Quanto maior o aporte térmico,

  • a) menor será o tamanho de grão
  • b) menor a taxa de deposição
  • c) menor a ZTA
  • d) maior a ZF
  • e) maior a taxa de resfriamento
#214071
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(1,0) 9 - 

A incidência de penetração incompleta na raiz de uma solda de topo é favorecida por

  • a) aporte térmico excessivo
  • b) velocidade de soldagem reduzida
  • c) corrente de soldagem excessiva
  • d) nariz excessivo
  • e) ângulo de chanfro excessivo
#214072
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(1,0) 10 - 

A metalurgia do pó é um processo de fabricação que objetiva a produção de peças a partir de pós metálicos e não metálicos.

Esse processo envolve, necessariamente, três etapas básicas, que ocorrem na seguinte ordem:

  • a) moagem, sinterização e prensagem a quente
  • b) peneiramento, prensagem a quente e compactação
  • c) obtenção do pó, moagem e peneiramento
  • d) peneiramento, moagem e compactação
  • e) obtenção do pó, compactação e sinterização