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Considerando os processos não convencionais de fabricação por usinagem, analise as proposições a seguir.1) Os processos de usinagem não convencionais utilizam-se de várias técnicas, que envolvem a energia mecânica, térmica, elétrica ou química (ou combinações dessas energias) para remoção de material. 2) Os processos de corte por jato de água podem utilizar água, com ou sem partículas abrasivas. Esses processos não são adequados para o corte de materiais frágeis, devido à tendência de formação de trincas. 3) No processo de eletroerosão, a remoção de material acontece devido a uma energia térmica. Neste processo, o fluido dielétrico é essencial, tanto para ionização do meio próximo à região do corte quanto para remoção das partículas geradas (diga-se um “cavaco”). 4) A usinagem por feixe de laser utiliza a energia da luz proveniente de um laser para remoção de material por meio de vaporização e ablação. Os tipos de laser utilizados são laser gasosos de dióxido de carbono ou de materiais cerâmicos.Estão corretas:
No corte a arco plasma, o que é utilizado para aumentar a segurança no processo, pela diminuição de ruídos, redução de intensidade de luz gerada, redução da emissão de raios ultravioletas, contenção da fumaça e gases tóxicos?
Com o auxílio de um aparelho divisor, deseja-se usinar rasgos com um ângulo de divisão α= 37,2°. Sabendo que a relação de transmissão do parafuso sem-fim coroa, que aciona o fuso do aparelho, é i = 1:40, qual o número de voltas e a fração de volta, respectivamente, em que a manivela do aparelho divisor deve ser girada, para usinar cada rasgo?
Para uma superfície a ser usinada, o projetista indicou parâmetros no desenho abaixo. Assinale, entre as alternativas a seguir, a que correlaciona, corretamente, os parâmetros indicados no desenho.
Nos microscópios eletrônicos de varredura, a imagem da amostra é formada devido:
Há fornos elétricos de três grupos distintos: fornos a resistência elétrica, fornos de indução eletromagnética e fornos a arco. Acerca das características de funcionamento desses equipamentos, analise as proposições a seguir.1) Os fornos a resistência elétrica podem ser de aquecimento direto e indireto. A diferença básica entre ambos é como o calor é transferido para o material a ser aquecido. 2) Nos fornos a arco direto, a energia térmica é transferida diretamente do próprio arco para o material de carga. 3) Nos fornos a resistência de aquecimento indireto, o calor é transferido da resistência elétrica para a peça, através dos fenômenos de condução, convecção e irradiação. 4) Nos fornos de indução eletromagnética, o calor é gerado na peça devido às correntes de Foucault. A geometria e o material da peça a ser aquecida influenciam diretamente no rendimento do forno.Estão corretas:
Uma análise térmica, realizada em um equipamento de DSC, fornece dados sobre qual propriedade da amostra?
Acerca de manutenção industrial, analise as proposições abaixo.1) Na manutenção corretiva, o trabalho de manutenção é realizado em máquinas que estejam em falha. Esse tipo de manutenção pode ser planejada ou não. 2) Na manutenção preditiva, o trabalho de manutenção é realizado em máquinas que estejam em condições operacionais, de modo sistemático, seja por tempo transcorrido, seja por horas de funcionamento ou qualquer outra variável. 3) As manutenções preventivas são sempre planejadas e também podem ser realizadas por oportunidade. 4) Análise de vibrações, monitoramento de emissões acústicas e ferrografia são técnicas utilizadas na manutenção preditiva.Estão corretas:
Em relação aos processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, qual das alternativas abaixo representa uma função do revestimento do eletrodo?
Qual parâmetro de um sistema de medição é utilizado para avaliar o grau de concordância entre um valor de grandeza medido e o seu valor verdadeiro?
O micrômetro mostrado na figura a seguir tem resolução de 0,01 mm.
Pode-se afirmar que esse instrumento está indicando:
Sobre os fluidos de corte, é INCORRETO afirmar que:
Em alguns países, é comum o uso de medidas inglesas para definir medidas. Um equipamento que tem altura especificada como 5 pés e 10 polegadas mede, aproximadamente, na unidade do Sistema Internacional:
Deseja-se usinar um cilindro de 200 mm de diâmetro e 1.000 mm de comprimento em um torno. A profundidade de corte será de 2 mm e a frequência de rotação será de 300 rpm. Pelo exposto, a velocidade de corte desse processo, em mm/minuto, será de:
O paquímetro mostrado a seguir tem resolução de 0,05 mm.
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